Machine de poinçonnage hydraulique à double travail

Il s'agit du type le plus largement utilisé, avec deux stations de travail indépendantes disposées côte à côte (dans une disposition parallèle horizontale ou verticale).
Caractéristiques clés:
1. Chaque station possède son propre cylindre hydraulique, son outil de poinçonnage et son luminaire de pièce, permettant une opération simultanée ou indépendante.
2. Les stations peuvent partager un système d'alimentation commun (pompe hydraulique) avec des vannes de contrôle séparées ou utiliser des unités d'alimentation indépendantes pour une flexibilité maximale.
3. Supportable pour la production de masse de pièces uniformes (par exemple, supports métalliques, enceintes électriques) où les deux stations effectuent des tâches de poinçonnage identiques, ou pour une production mixte où chaque station gère différentes opérations (par exemple, l'une frappe les trous, l'autre effectue un décroche).

Ce type comprend deux stations montées sur une platine rotative (table d'indexation) qui tourne pour basculer entre les stations.
Caractéristiques clés:
1. Une station se trouve dans la "position de traitement" (subissant du coup de poing), tandis que l'autre se trouve dans la "position de chargement / déchargement" (où les opérateurs ont mis en place la pièce suivante). Après le traitement, la platine tourne à 180 degrés pour échanger des stations, minimisant le temps d'inactivité.
2. Le mouvement de la plate-forme est généralement contrôlé par un service de servomoteur ou hydraulique, assurant un positionnement précis (souvent avec une tolérance de ± 0,01 mm).
3. Intregate de manière transparente avec les systèmes d'alimentation automatisés (par exemple, les bras robotiques) pour les lignes de production entièrement automatisées.

Équipé avec un mouvement multi - (x, y, et parfois z - axe) pour les deux stations, ce type permet des opérations de punch complexes sur des pièces irrégulières ou grandes.
Caractéristiques clés:
1. La table de travail de chaque station peut se déplacer le long de plusieurs axes, contrôlés par des systèmes CNC, permettant un positionnement précis de la pièce par rapport à l'outil de poinçonnage.
2. Supports tailles de trous variables, motifs (par exemple, grilles, arcs) et même opérations de formage de lumière (par exemple, gaufrer) en ajustant l'outillage et les mouvements d'axe.
3.Ot utilisé avec les changeurs d'outils automatiques pour basculer rapidement entre les poinçons / matrates pour le traitement polyvalent.

Conçu avec des axes de poinçonnage verticaux (les outils se déplacent verticalement vers le bas), ce type est optimisé pour le bilan lourd - ou le poinçonnage de matériau épais.
Caractéristiques clés:
1. Deux cylindres hydrauliques verticaux offrent une force de poinçonnage élevée (souvent 100 à 500 tonnes) pour traiter des plaques métalliques épaisses (jusqu'à 50 mm ou plus) ou des matériaux durs (par exemple, en acier de résistance élevé -).
2. Les stations sont disposées verticalement (empilées ou côte à côte) pour économiser un espace de plancher, avec des cadres robustes pour résister à la haute pression.
3. Peut inclure des caractéristiques telles que la longueur de course réglable et la pression pour s'adapter à différentes épaisseurs de matériau.

L'industrie automobile exige un volume élevé -, une production précise de composants métalliques, ce qui rend les machines de poinçonnage hydrauliques à double travail idéales pour:
1. Sheet Metal Parts: Punching Trous, Encoches ou Slots dans des panneaux de carrosserie, Composants du châssis (par exemple, supports, charnières et connecteurs de cadre). Les doubles stations permettent un traitement parallèle - une station frappe tandis que les autres charges / décharges - réduisant les temps de cycle pour la production de masse.
2. Pièces de génie et de transmission: Traitement des plaques métalliques pour les moules à huile, les couvertures de boîte de vitesses ou les supports de montage, où une précision de poinçonnage cohérente (pour garantir un ajustement des pièces) est critique.
3. Composants personnalisés: s'adapter aux conceptions de pièces variables (par exemple, différents modèles de trous pour différents modèles de voitures) via des paramètres réglables à chaque station, prenant en charge les lignes de production flexibles.

La précision et la polyvalence sont vitales pour les composants électriques, et les machines de poinçonnage hydrauliques à double travail excellent ici en:
1. Enclosage électrique et panneaux de commande: Punchage des trous précis pour les commutateurs, les connecteurs ou les entrées de câbles dans les boîtiers métalliques (par exemple, les panneaux en acier inoxydable ou en aluminium). Les stations doubles permettent un traitement simultané de tailles de panneaux multiples ou de modèles de trous.
2. cadres de pièce électronique: formage ou poinçonnage de feuilles de métal minces pour les boîtiers de batterie, les supports de circuits imprimés ou les boîtiers de capteurs, où la force uniforme du système hydraulique assure une déformation minimale.
3.Lamigations de transformateurs et de moteurs: Lanking ou Punching Fin Silicon Steel Feuilles (utilisées dans les transformateurs ou les moteurs) en volumes élevés, les doubles stations maximisant le débit.

Dans la fabrication et la construction de matériel, ces machines traitent une gamme de tâches en métal:
1. raccords hardware: produire des charnières, des serrures, des boulons ou des attaches en frappant des trous, des bords de coupe ou des formes de formation. Les stations doubles soutiennent la production mixte (par exemple, une station pour les charnières, l'autre pour les verrous) pour répondre aux diverses exigences des commandes.
2. Construction Structures métalliques: Punching trous dans l'angle en acier, en acier de canal ou i - poutres utilisées dans les ponts, les bâtiments ou l'échafaudage. - Duty Dual Dual - Les modèles de station (par exemple, types verticaux) manipulent efficacement les matériaux épais (jusqu'à 50 mm).
3. Traitement des tubes et du tube: Punching trous ou encoche dans les tuyaux métalliques (par exemple, pour la plomberie, les conduits HVAC ou les mains courants), avec une trait et une force réglables pour s'adapter à différents diamètres de tuyaux et épaisseurs de paroi.

Le secteur aérospatial nécessite une haute précision et fiabilité ultra -, et les machines de poinçonnage hydrauliques à double travail contribuent à:
1.Aerospace Composants: Punching ou formant des alliages de résistance minces, élevés - (par exemple, aluminium, titane) utilisés dans les cadres, les conduites de carburant ou les pièces du moteur. Le système hydraulique stable et le contrôle CNC assurent des tolérances étroites (± 0,01 mm).
2.Panes d'instruments: Traitement des feuilles de métal pour avionique ou enceintes d'instruments de navigation, où des modèles de trous complexes (par exemple, pour le câblage ou les affichages) sont nécessaires. Multi - axis Dual - Les modèles de stations gèrent ces opérations complexes.
3. Production du prototype: Prise en charge du petit lot -, développement de pièces personnalisés en changeant rapidement de matrices ou en ajustant les paramètres à chaque station, en réduisant les délais de plomb pour les itérations de conception.

Avant le fonctionnement, vérifiez soigneusement la machine de poinçonnage hydraulique de travail double-. Inspectez les niveaux d'huile hydraulique, les tuyaux pour les fuites et assurez-vous que l'huile respecte les spécifications. Tester les pièces électriques et les arrêts d'urgence sur les deux stations. Sécuriser les coups de poing / matrices; zones de travail claires des débris.

Les opérateurs ont besoin d'une formation, portant des EPI (lunettes, gants, bottes). Sécuriser les articles en vrac. Ne mettez jamais les mains / outils dans les zones de poinçonnage. Utilisez des mangeoires pour les petits matériaux. Respecter les limites de capacité pour éviter les dommages.

Faites d'abord une course à sec, en vérifiant l'alignement et la pression. Coordonner les workflows de la station. Surveiller la pression / la température; Arrêtez-vous si plus de 60 degrés ou fluctuant. Créler les pièces pour éviter le changement de déplacement.

Maintenir en modifiant les huiles / filtres par calendrier (500–1000 heures). Lubrifier les pièces mobiles. Remplacez l'outillage usé. Nettoyer les stations post - Utiliser pour éviter les problèmes.