En tant que fournisseur de tours CNC horizontaux, on me pose souvent des questions sur les instruments de mesure utilisés pour mesurer la précision de ces machines. Dans cet article de blog, je vais vous présenter les principaux outils de mesure et comment ils contribuent à garantir la précision de nos tours CNC horizontaux.
Pourquoi la précision est importante dans les tours CNC horizontaux
Avant de nous plonger dans les instruments de mesure, expliquons rapidement pourquoi la précision est si cruciale dans les tours CNC horizontaux. Ces machines sont utilisées dans un large éventail d'industries, de l'automobile à l'aérospatiale, pour créer des pièces de haute précision. Même un petit écart dans les dimensions d’une pièce peut entraîner des problèmes importants dans le produit final, comme de mauvaises performances, voire une panne totale. Ainsi, le maintien d’une grande précision n’est pas négociable.
Étrier
L'un des instruments de mesure les plus couramment utilisés est le pied à coulisse. C'est un outil simple mais efficace qui peut mesurer les dimensions internes et externes d'une pièce. Il existe deux types principaux : les pieds à coulisse et les pieds à coulisse numériques.
Les pieds à coulisse existent depuis longtemps. Ils utilisent une échelle mobile et une échelle principale pour mesurer les dimensions avec précision. L'avantage des pieds à coulisse est qu'ils ne nécessitent pas de piles, vous pouvez donc les utiliser à tout moment et en tout lieu. Cependant, la lecture de la mesure peut être un peu délicate, surtout pour les débutants.
D'un autre côté, les pieds à coulisse numériques sont plus conviviaux. Ils affichent la mesure sur un écran numérique, ce qui la rend facile à lire. Ils offrent également un niveau de précision plus élevé, généralement jusqu'à 0,01 mm voire 0,001 mm dans certains modèles haut de gamme. Lorsque nous fabriquons des pièces sur nos tours CNC horizontaux, des étriers sont utilisés pour vérifier rapidement les dimensions de la pièce pendant le processus d'usinage. Cela nous aide à effectuer des ajustements en temps réel pour garantir que le produit final répond aux spécifications requises.
Micromètre
Si vous avez besoin de mesures encore plus précises, un micromètre est la solution idéale. Les micromètres sont capables de mesurer des dimensions avec une précision allant jusqu'à 0,001 mm. Il en existe différents types, tels que les micromètres extérieurs, les micromètres intérieurs et les micromètres de profondeur.
Les micromètres extérieurs sont utilisés pour mesurer les dimensions extérieures d'une pièce, comme le diamètre d'un arbre. Les micromètres intérieurs, comme leur nom l'indique, servent à mesurer les dimensions internes, telles que le diamètre d'un trou. Les micromètres de profondeur sont utilisés pour mesurer la profondeur d'un trou ou d'une fente.
Lorsque vous utilisez un micromètre, il est important de le manipuler avec précaution. Les faces de mesure doivent être propres et exemptes de débris pour garantir des mesures précises. Dans notre entreprise, nous nous appuyons sur des micromètres pour vérifier les dimensions les plus critiques des pièces produites par notreTours CNC horizontauxune fois le processus d'usinage terminé.
Indicateur à cadran
Un indicateur à cadran est un autre outil essentiel pour mesurer la précision d'un tour CNC horizontal. Il est utilisé pour mesurer de petites distances linéaires ou des variations de la surface d'une pièce. Les comparateurs à cadran sont généralement utilisés pour vérifier le faux-rond d'une broche ou le parallélisme d'un coulisseau.
Par exemple, si la broche de notre tour CNC horizontal présente un certain faux-rond, la pièce peut être usinée avec un diamètre incorrect. En utilisant un comparateur à cadran, nous pouvons détecter ce faux-rond et effectuer les ajustements nécessaires sur les roulements de broche ou d'autres composants.
Les comparateurs à cadran sont également utiles pour vérifier la planéité d’une surface. Lorsque l’on veut s’assurer que la surface d’une pièce est parfaitement plane, on peut utiliser un comparateur à cadran pour mesurer les éventuelles variations. Il est doté d'un piston qui monte et descend lorsqu'il entre en contact avec la surface, et le mouvement est indiqué sur le cadran.
Interféromètre laser
Pour des mesures de très haute précision, nous utilisons un interféromètre laser. Il s'agit d'un appareil sophistiqué qui utilise l'interférence de la lumière laser pour mesurer les distances, la rectitude et les erreurs angulaires. Il est capable de mesurer des erreurs avec une très grande précision, de l’ordre du micromètre, voire du nanomètre.
Un interféromètre laser est particulièrement utile pour calibrer les axes de nos tours CNC horizontaux. Il peut mesurer avec précision la précision du positionnement, la répétabilité et la rectitude des axes. En utilisant un interféromètre laser, nous pouvons identifier les petites erreurs dans le mouvement des axes et effectuer des ajustements précis pour améliorer la précision globale de la machine.
La configuration d'un interféromètre laser peut être un peu complexe, mais une fois correctement configurée, il fournit des mesures très précises et fiables. Cet outil est indispensable pour garantir les performances de premier ordre de nos tours CNC horizontaux, en particulier lorsque nous produisons des pièces pour des industries ayant des exigences de précision extrêmement élevées, comme l'industrie des semi-conducteurs.
Testeur de rondeur
Lors de la fabrication de pièces rondes sur nos tours CNC horizontaux, un testeur d'arrondi est indispensable. Il est utilisé pour mesurer la rondeur d'une pièce cylindrique ou sphérique. La rondeur d'une pièce est cruciale, car elle affecte son ajustement et sa fonction dans le produit final.
Un testeur de rondeur fonctionne en faisant tourner la pièce tandis qu'une sonde mesure la distance entre le centre de rotation et la surface de la pièce. Tout écart par rapport à un cercle parfait est ensuite affiché sur un écran. Cela nous permet de déterminer si la pièce répond à la tolérance de rondeur requise.
Si l’arrondi d’une pièce est altéré, cela peut entraîner des problèmes tels que des vibrations, du bruit et une usure prématurée du produit assemblé. En utilisant un testeur d'arrondi, nous pouvons identifier rapidement tout problème d'arrondi et prendre des mesures correctives pendant le processus d'usinage.
Autres machines connexes et leur rôle
En plus de ces instruments de mesure, nous proposons également une variété de machines CNC connexes qui jouent un rôle important dans le processus de fabrication global. Par exemple, notreTour inclinéetCNC à lit inclinéles machines sont connues pour leur grande efficacité et leur précision. Ils peuvent travailler en tandem avec nos tours CNC horizontaux pour produire des pièces complexes.
NotreMachine de centre de fraisage CNCetTourner la machine centrale du broyeurcombiner les opérations de tournage et de fraisage sur une seule machine. Cela améliore non seulement la productivité, mais contribue également à maintenir la précision des pièces complexes, car il n'est pas nécessaire de transférer la pièce entre différentes machines, ce qui réduit les risques de désalignement.
Conclusion
Mesurer la précision d'un tour CNC horizontal est un processus en plusieurs étapes qui nécessite l'utilisation de divers instruments de mesure. Du simple pied à coulisse à l'interféromètre laser de haute technologie, chaque outil joue un rôle essentiel pour garantir que nos machines produisent des pièces avec le plus haut niveau de précision.
En tant que fournisseur, nous nous engageons à fournir à nos clients des tours CNC horizontaux et des machines associées de la meilleure qualité. Si vous êtes à la recherche d'un tour CNC horizontal ou si vous avez des questions sur le processus de mesure de précision, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins de fabrication.
Références
- ASME B5.54 - 2005 (R2015), Évaluation des performances des centres de tournage à commande numérique par ordinateur
- ISO 230 - 1:2012, Code d'essai pour machines-outils -- Partie 1 : Précision géométrique des machines fonctionnant à vide ou dans des conditions de finition.
