Salut! En tant que fournisseur de tours CNC, on me pose souvent des questions sur le calcul du temps de cycle de ces mauvais garçons. Alors, allons-y et décomposons-le.
Tout d’abord, qu’est-ce que le temps de cycle ? Eh bien, en termes simples, c'est le temps total nécessaire à un tour CNC pour effectuer un cycle complet d'opérations sur une pièce. Cela comprend tout, à partir du moment où la machine démarre, déplace l'outil vers la pièce, effectue les opérations de coupe, puis revient à sa position de départ.
Maintenant, pourquoi le temps de cycle est-il si important ? C'est un facteur crucial pour déterminer l'efficacité et la productivité de vos opérations d'usinage. Un temps de cycle plus court signifie que vous pouvez produire plus de pièces en moins de temps, ce qui conduit finalement à des bénéfices plus élevés. D’un autre côté, une durée de cycle longue peut réduire votre capacité de production et augmenter les coûts.
Alors, comment calculer le temps de cycle d’un tour CNC ? Il y a plusieurs facteurs différents à prendre en compte et je vais vous les expliquer un par un.
Temps de coupe
Le temps de coupe est la durée pendant laquelle l'outil est réellement en contact avec la pièce, éliminant ainsi de la matière. Pour calculer cela, vous devez connaître quelques choses :
- Vitesse d'alimentation: C'est la vitesse à laquelle l'outil se déplace le long de la pièce. Il est généralement mesuré en pouces par tour (IPR) ou en millimètres par tour (mm/tour).
- Vitesse de coupe: C'est la vitesse à laquelle la pièce tourne par rapport à l'outil. Il est mesuré en pieds de surface par minute (SFM) ou en mètres par minute (m/min).
- Profondeur de coupe: Il s'agit de la quantité de matière retirée à chaque passage de l'outil.
La formule de calcul du temps de coupe est la suivante :
[
\text{Temps de coupe} = \frac{\text{Longueur de coupe}}{\text{Avance} \times \text{Nombre de passes}}
]
Disons que vous faites tourner un arbre de 6 pouces de long et que vous utilisez une vitesse d'avance de 0,010 pouces par tour. Si vous effectuez un seul passage, le temps de découpe serait :
[
\text{Temps de coupe} = \frac{6}{0,010} = 600 \text{ révolutions}
]
Si la vitesse de votre broche est de 1 000 tr/min (tours par minute), alors le temps de coupe en minutes serait :
[
\text{Temps de coupe} = \frac{600}{1000} = 0,6 \text{minutes}
]
Temps de non-coupe
Le temps sans coupe comprend tout le temps pendant lequel l'outil n'est pas en contact avec la pièce. Cela peut inclure des éléments tels que des changements d'outils, des mouvements rapides de l'outil vers et depuis la pièce et l'attente que la broche accélère ou décélère.
Les changements d'outils peuvent être un facteur important dans le temps d'arrêt. Le temps nécessaire pour changer un outil dépend du type de changeur d'outils dont dispose votre machine. Certaines machines sont équipées de changeurs d'outils automatiques qui peuvent changer d'outils en quelques secondes, tandis que d'autres peuvent nécessiter des changements d'outils manuels, ce qui peut prendre plusieurs minutes.
Les mouvements rapides sont également importants. Le temps nécessaire à l'outil pour passer d'une position à une autre peut s'additionner, surtout si vous effectuez de nombreux mouvements entre les différentes opérations.
Temps d'installation
Le temps d'installation est le temps nécessaire pour préparer la machine à un nouveau travail. Cela inclut des choses comme le chargement de la pièce, la configuration des outils et la programmation de la machine. Le temps de configuration peut varier considérablement en fonction de la complexité du travail. Pour un travail simple, le temps de configuration peut n’être que de quelques minutes, mais pour un travail plus complexe, cela peut prendre plusieurs heures.
Durée totale du cycle
Pour calculer la durée totale du cycle, il vous suffit d'additionner le temps de coupe, le temps de non-coupe et le temps de configuration.
[
\text{Temps de cycle total} = \text{Temps de coupe}+\text{Temps sans coupe}+\text{Temps de configuration}
]
Supposons que vous ayez calculé le temps de coupe à 0,6 minute, le temps sans coupe à 0,2 minute et le temps de configuration à 10 minutes pour une tâche particulière. La durée totale du cycle serait :
[
\text{Durée totale du cycle}=0,6 + 0,2+10 = 10,8 \text{minutes}
]
Conseils pour réduire le temps de cycle
Maintenant que nous savons comment calculer le temps de cycle, parlons de quelques moyens de le réduire.
- Optimiser l'outillage: Utiliser les bons outils peut faire une grande différence dans le temps de coupe. Les outils de coupe haute performance peuvent éliminer la matière plus rapidement et plus efficacement. Par exemple, l'utilisation d'une plaquette en carbure au lieu d'un outil en acier rapide peut réduire considérablement le temps de coupe.
- Automatiser les processus: L'automatisation des changements d'outils et d'autres opérations non coupantes peut faire gagner beaucoup de temps. Les machines équipées de changeurs d'outils automatiques et de changeurs de palettes peuvent réduire le temps consacré aux opérations manuelles.
- Améliorer la programmation: Un programme CNC bien écrit peut optimiser la trajectoire de l'outil et réduire le nombre de mouvements, ce qui réduit le temps de cycle.
Nos tours CNC
Dans notre entreprise, nous proposons une large gamme de tours CNC, notammentTour horizontal,Tour CNC horizontal, etMachine de centre de fraisage CNC. Ces machines sont conçues pour être très efficaces et peuvent vous aider à réduire le temps de cycle et à augmenter la productivité.
Nos machines sont équipées de fonctionnalités avancées telles que des broches à grande vitesse, des changeurs d'outils automatiques et des systèmes de contrôle conviviaux. Que vous soyez un petit atelier cherchant à augmenter votre capacité de production ou une grande usine de fabrication ayant besoin d'une solution de tournage CNC fiable, nous avons ce qu'il vous faut.
Contactez-nous pour plus d'informations
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos tours CNC ou si vous avez des questions sur le calcul du temps de cycle, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes là pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos opérations d'usinage et à atteindre vos objectifs de production.
Références
- "Manuel d'usinage CNC" par John Doe
- "Ingénierie et technologie de fabrication" par Stephen R. Schmid
