Salut! En tant que fournisseur de tours à banc plat, on me demande souvent comment sélectionner les bons paramètres de coupe. C'est un aspect crucial de l'utilisation efficace d'un tour, et le faire correctement peut faire une énorme différence dans vos résultats d'usinage. Alors, plongeons-nous dedans !
Comprendre les bases
Tout d’abord, quels sont les paramètres de coupe ? En termes simples, ce sont les paramètres que vous utilisez lorsque vous utilisez un tour à plateau pour couper des matériaux. Les principaux dont nous allons parler sont la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Ces trois facteurs fonctionnent ensemble et changer l’un peut affecter les autres.
Vitesse de coupe
La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la pièce à usiner. Il est généralement mesuré en pieds de surface par minute (SFM) ou en mètres par minute (m/min). Choisir la bonne vitesse de coupe est important car si elle est trop élevée, l’outil peut s’user rapidement voire se casser. En revanche, s’il est trop bas, le processus d’usinage sera lent et inefficace.
La vitesse de coupe dépend de plusieurs facteurs. Le type de matériau que vous coupez est important. Par exemple, vous utiliserez une vitesse de coupe différente pour l'acier inoxydable et pour l'aluminium. Les matériaux plus durs nécessitent généralement une vitesse de coupe plus faible. Le type d’outil de coupe que vous utilisez compte également. Différents matériaux d'outils, comme le carbure ou l'acier rapide (HSS), ont des vitesses de coupe optimales différentes.
Vous pouvez trouver les vitesses de coupe recommandées dans les manuels d'usinage ou sur les sites Web des fabricants. Notre site Web fournit également de nombreuses informations utiles, alors assurez-vous de le consulter. Une fois que vous avez la vitesse recommandée, vous devez calculer la vitesse de broche. La formule pour cela est :
[Broche\ Vitesse\ (RPM)=\frac{Coupe\ Vitesse\ (SFM)\times 12}{\pi\times Pièce\ Diamètre\ (pouces)}]
Si vous utilisez des unités métriques, la formule est :
[Broche\ Vitesse\ (RPM)=\frac{Coupe\ Vitesse\ (m/min)\times 1000}{\pi\times Pièce\ Diamètre\ (mm)}]
Vitesse d'alimentation
La vitesse d'avance correspond à la vitesse à laquelle l'outil de coupe avance le long de la pièce. Il est mesuré en pouces par tour (IPR) dans le système impérial ou en millimètres par tour (mm/r) dans le système métrique. Une vitesse d'avance plus élevée signifie que l'outil enlèvera plus de matière en moins de temps, mais cela peut également conduire à une finition de surface plus rugueuse. Une vitesse d'avance plus faible donnera une finition plus lisse mais prendra plus de temps.
La vitesse d'avance que vous choisissez dépend du matériau, de l'outil de coupe et de l'état de surface souhaité. Pour les coupes d'ébauche, vous pouvez généralement utiliser une vitesse d'avance plus élevée car vous ne vous souciez pas trop de la finition. Lorsque vous effectuez des coupes de finition, vous souhaiterez réduire la vitesse d'avance pour obtenir une surface agréable et lisse.
Profondeur de coupe
La profondeur de coupe est l'épaisseur de la couche de matériau que l'outil de coupe enlève en un seul passage. Il se mesure en pouces ou en millimètres. Une plus grande profondeur de coupe signifie que vous pouvez enlever plus de matière à la fois, mais cela exerce également plus de contraintes sur l'outil et la machine. Si la profondeur de coupe est trop importante, l’outil peut se briser ou la machine vibrer excessivement.
Lorsque vous décidez de la profondeur de coupe, tenez compte de la puissance de votre tour à plateau, de la résistance de l'outil de coupe et du matériau que vous coupez. Pour l'ébauche, vous pouvez généralement utiliser une profondeur de passe plus grande, mais pour la finition, vous souhaiterez en utiliser une plus petite pour obtenir une dimension précise.
Facteurs affectant la sélection des paramètres de coupe
Propriétés des matériaux
Comme je l'ai mentionné plus tôt, le type de matériau que vous coupez a un impact important sur les paramètres de coupe. Différents matériaux ont une dureté, une ténacité et une conductivité thermique différentes. Par exemple, les matériaux comme le titane sont très durs et résistants, vous devez donc utiliser des vitesses de coupe et des avances plus faibles. L'aluminium, en revanche, est plus tendre et plus facile à usiner, ce qui vous permet d'utiliser des vitesses et des avances plus élevées.
Géométrie et matériau de l'outil
La forme et le matériau de l’outil de coupe jouent également un rôle. Les outils à bord tranchant peuvent couper plus facilement, mais ils peuvent ne pas être aussi solides. Les outils en carbure sont très durs et peuvent supporter des vitesses de coupe élevées, mais ils sont également plus cassants. Les outils HSS sont plus flexibles et peuvent gérer un plus large éventail de conditions de coupe.
La géométrie de l'outil, comme l'angle de coupe et l'angle de dépouille, peut affecter les forces de coupe et la formation des copeaux. Vous devez choisir un outil avec la géométrie adaptée au matériau que vous coupez et au type d'opération que vous effectuez.
Capacité des machines
Votre tour à plateau a des limites en termes de puissance, de couple et de rigidité. Vous devez vous assurer que les paramètres de coupe que vous choisissez correspondent aux capacités de votre machine. Si vous essayez d'utiliser des paramètres de coupe trop agressifs pour votre machine, cela peut endommager la machine ou entraîner une mauvaise qualité d'usinage.
Sélection des paramètres de coupe étape par étape
Étape 1 : Déterminer le matériau
Tout d’abord, déterminez quel matériau vous allez couper. Recherchez les vitesses de coupe et les avances recommandées pour ce matériau dans un manuel d'usinage ou sur notre site Web.
Étape 2 : Choisissez l'outil de coupe
Sélectionnez un outil de coupe adapté au matériau et au type d'opération. Assurez-vous que l'outil a la bonne géométrie et le bon matériau.
Étape 3 : Calculer la vitesse de coupe
Utilisez la vitesse de coupe recommandée et le diamètre de la pièce pour calculer la vitesse de broche. N'oubliez pas d'utiliser la formule appropriée en fonction de l'unité de mesure.
Étape 4 : Décidez du taux d’alimentation
En fonction du matériau, de l'outil et de l'état de surface souhaité, choisissez une avance. Commencez avec une valeur conservatrice et ajustez-la si nécessaire.
Étape 5 : Sélectionnez la profondeur de coupe
Tenez compte de la capacité de la machine, de la résistance de l’outil et du matériau lors du choix de la profondeur de coupe. Pour l'ébauche, vous pouvez utiliser une plus grande profondeur de passe et pour la finition, une plus petite.
Étape 6 : tester et ajuster
Une fois que vous avez défini les paramètres de coupe, effectuez un test de coupe. Vérifiez l'état de surface, l'usure de l'outil et le temps d'usinage. Si les résultats ne sont pas satisfaisants, ajustez les paramètres de coupe en conséquence.
Nos offres de tours à banc plat
Nous proposons une large gamme de tours à banc plat, notammentTour CNC horizontal,Tour incliné, etTour CNC 4 axes. Ces machines sont conçues pour offrir une haute précision et efficacité dans les opérations d’usinage. Avec les bons paramètres de coupe, vous pouvez tirer le meilleur parti de nos tours et obtenir d’excellents résultats d’usinage.
Contactez-nous pour l'approvisionnement
Si vous êtes intéressé par l'achat d'un tour à plateau ou si vous avez besoin de plus d'informations sur les paramètres de coupe, n'hésitez pas à nous contacter. Nous disposons d'une équipe d'experts qui peuvent vous aider à sélectionner la bonne machine et vous fournir des conseils sur le réglage des paramètres de coupe. Que vous soyez un petit atelier ou une grande usine de fabrication, nous pouvons vous proposer les solutions dont vous avez besoin.
Références
- Manuel d'usinage par Sandvik Coromant
- Manuel d'ingénierie des outils de coupe par Kennametal
