
Dans l'automatisation domestique et industrielle moderne, les portes coulissantes constituent un moyen pratique et peu encombrant d'ouvrir et de fermer les portes. Leur stabilité opérationnelle et leur durée de vie dépendent fortement du composant principal de la transmission -la vis de la porte coulissante. Les vis pour portes coulissantes nécessitent une structure filetée de haute-précision, une excellente résistance à l'usure et une efficacité de transmission stable. Les processus d'usinage traditionnels sont souvent confrontés à des difficultés pour répondre à ces exigences, notamment une faible efficacité et des difficultés de contrôle de précision. Dans ce contexte, la technologie de fraisage tourbillonnaire, avec ses avantages de haute efficacité, de haute précision et de faibles pertes, est progressivement devenue la solution préférée pour la fabrication de vis pour portes coulissantes, fournissant un support technique clé pour les améliorations de qualité dans l'industrie des portes coulissantes.

·Les principaux avantages de la technologie de fraisage tourbillonnant pour le traitement des vis de portes coulissantes
Le fraisage par tourbillonnage est une technologie de traitement de filetage très efficace. Son principe est d'utiliser une tête de coupe rotative à grande vitesse (vitesses allant jusqu'à 3 000 à 8 000 tr/min) pour entraîner plusieurs outils en carbure afin de couper la pièce à grande vitesse. Simultanément, la pièce tourne lentement et est avancée axialement, complétant ainsi le processus de filetage en une seule opération. Cette méthode de traitement est hautement compatible avec les exigences de traitement des vis pour portes coulissantes et présente trois avantages essentiels :
(I) L'efficacité du traitement est augmentée de 3 à 5 fois, répondant aux besoins de la production de masse.
Par rapport au tournage sur tour traditionnel, le fraisage par tourbillonnage utilise plusieurs outils simultanément et sa vitesse de coupe est beaucoup plus élevée que celle des tours ordinaires (les tours conventionnels coupent généralement à 10-30 m/min, tandis que le fraisage par tourbillonnage peut atteindre 80-150 m/min). Par exemple, une vis pour porte coulissante d'une longueur de 1 200 mm et d'un pas de 10 mm prendrait environ 35 minutes sur un tour traditionnel, tandis que le fraisage par tourbillonnage ne prend que 8 à 12 minutes, ce qui améliore considérablement l'efficacité. De plus, le fraisage par tourbillonnage peut réaliser plusieurs processus, notamment le filetage, le chanfreinage et la finition externe, en un seul processus. Cela réduit le nombre de serrages de pièces et raccourcit encore davantage les cycles de production, garantissant ainsi une production à grande échelle pour les fabricants de portes coulissantes.
(II) La précision de traitement stable garantit les performances de l'entraînement des portes coulissantes
Lors du fraisage tourbillonnant, la rotation à grande vitesse-de la tête de coupe crée un effet de « coupe tourbillonnante » qui réduit efficacement l'impact des forces de coupe et de la chaleur sur la pièce. D'une part, les forces de coupe réduites évitent les écarts de précision du filetage causés par la déformation de la pièce due aux contraintes. D'autre part, la majorité de la chaleur de coupe générée par la coupe à grande vitesse-est dissipée par les copeaux, limitant l'augmentation de la température de la pièce à 30 degrés maximum et empêchant la perte de précision due à la déformation thermique. Les données de traitement réelles montrent que l'erreur de pas des vis de porte coulissante traitées par fraisage tourbillonnant peut être contrôlée à moins de 0,01 mm, l'écart de l'angle du filetage est inférieur à 0,3 degré et la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,4 μm, répondant pleinement aux exigences de précision et de douceur d'entraînement des portes coulissantes haut de gamme.
(3) Large adaptabilité des matériaux, élargissant la sélection de vis pour portes coulissantes
Les matériaux courants pour les vis de portes coulissantes comprennent l'acier 45#, le 20CrMnTi et l'acier inoxydable 304. Les propriétés mécaniques de ces matériaux varient considérablement, ce qui nécessite une grande adaptabilité dans la technologie de transformation. En remplaçant les outils de coupe par différents matériaux (par exemple, des outils en carbure de type YT-pour l'acier au carbone et des outils en carbure de type YW-pour l'acier inoxydable) et en ajustant les paramètres de coupe (tels que la vitesse de coupe et la vitesse d'avance), le système de fraisage tourbillonnant peut facilement répondre aux besoins de traitement de divers matériaux. Par exemple, lors de l'usinage de vis pour portes coulissantes en acier inoxydable 304, l'optimisation de la vitesse de la tête de coupe (6 000 tr/min), de l'avance (0,15 mm/r) et de la profondeur de coupe (0,2 mm) résout efficacement les problèmes de blocage des outils et des forces de coupe élevées rencontrées dans l'usinage de l'acier inoxydable, garantissant une qualité de traitement constante. Cela offre aux fabricants de portes coulissantes une plus grande flexibilité dans la sélection des matériaux en fonction de différents scénarios d'utilisation (par exemple, utilisation de vis en acier inoxydable pour les environnements humides).
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NON |
Articles |
Modèle |
Paramètres |
Renark |
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1 |
Base de machines |
6163 Lit |
600*3000mm |
Rail de guidage lit intégré largeur 550 |
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2 |
Moteur de broche à entraînement direct- |
A2-6D-200 |
22KW |
Chinois |
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3 |
Une-broche d'axe |
0/2000 tr/min |
Fraisage et tournage à double-structure à usage |
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4 |
Refroidisseur d'eau |
SM-25C-3385WA |
Triphasé-380 V |
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5 |
Contre-pointe |
0/110mm |
Standard |
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6 |
Vis mère de l'axe X- |
Vis à billes |
3206mm |
Hanjiang |
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7 |
Vis mère de l'axe Z- |
Vis à billes |
6310mm |
Hanjiang |
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8 |
Dimensions extérieures |
Entièrement protégé |
5340*2000*2100mm |
Fait maison-, 2 mm d'épaisseur |
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9 |
Tête de fraisage Tornado |
WN-20 |
Têtes de fraisage doubles |
Fait maison- |
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10 |
Poteau pour outils électriques à quatre-positions |
240*240 |
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11 |
Un-moteur d'axe |
130/15N |
GSK |
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12 |
Moteur de l'axe X- |
130/15N |
GSK |
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13 |
Moteur de l'axe Z- |
130/15N |
GSK |
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14 |
Moteur de l'axe C- |
Chinois |
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15 |
Système |
Mouvement sur trois-axes, trois-liens |
GSK |
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Précision du positionnement |
C : 0,01 degré ; Z : 0,01 ; X : 0,01 |
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Répétabilité |
C : 0,005 degrés ;Z :0,005 ;X :0,005 |
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16 |
Diamètre de travail |
15-100mm |
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17 |
Longueur de travail |
2750mm |
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18 |
Pas maximum |
ça dépend des dessins |
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19 |
Transformateur |
5kVA |
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20 |
Contrôleur |
CHINT |
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21 |
Changer |
CHINT |
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22 |
Circuits |
Fait maison- |
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23 |
Mandrin |
Ø320 |
10-320(mm) |
Universel |
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24 |
Déplacement sur l'axe Z- |
3000 |













