Le cylindre de démoulage auxiliaire joue un rôle essentiel dans la presse hydraulique, son rôle est de fournir une force supplémentaire et contrôlable pour garantir que le moule peut être plus lisse, plus lisse, complètement ouvert et réduire le bruit de l'ouverture du moule après le cylindre principal pour terminer l'action de presse/fermeture et le retour. Alors, de quels matériaux avez-vous besoin pour ajouter un cylindre de démoulage auxiliaire lors du pressage avec la machine ?
Matériaux présentant un retrait élevé ou ayant tendance à « épouser » le noyau/la cavité
Caoutchouc (en particulier caoutchouc souple, caoutchouc silicone)
C'est l'exigence la plus courante. Le caoutchouc est très élastique, rétrécit après vulcanisation et s'enroule étroitement autour de la partie surélevée du moule (noyau), créant une forte force de serrage et une aspiration sous vide. Ceci ne peut généralement pas être surmonté par la force de rappel du maître-cylindre seul et doit s'appuyer sur le cylindre auxiliaire d'ouverture du moule -pour fournir une forte force d'ouverture initiale du moule-.
Certains thermoplastiques (TPE, TPU, PVC souple, LDPE…)
Ces matériaux sont souples, élastiques et ont un taux de retrait relativement élevé, ce qui facilite le retrait et le serrage du noyau après refroidissement, en particulier pour les cavités profondes, les parois minces-ou les produits à boucles inversées.
Plastiques thermodurcissables (tels que les résines phénoliques, les résines époxy, le polyester insaturé/BMC)
rétrécissement dans le moule pendant le durcissement et peut produire une forte adhérence avec la surface du moule (en particulier lorsque la finition de la surface du moule ou l'utilisation d'agents de démoulage est inappropriée), nécessitant une force d'ouverture supplémentaire du moule.
Mousse (EVA, PU, etc.)
Le processus de moussage remplit tous les coins de la cavité du moule et, après refroidissement et durcissement, il présente une grande zone de contact avec la surface du moule, sujette à l'adsorption et à l'encapsulation.
Matériaux collants ou ayant tendance à adhérer au moule
- Caoutchouc ou plastiques thermodurcissables insuffisamment vulcanisés/durcis : Si le moment du démoulage est un peu précoce ou si des problèmes de formulation, le matériau peut encore être dans un état d'écoulement visqueux, adhérant au moule.
- Matériaux contenant des plastifiants ou des huiles à haute viscosité : comme certains PVC souples, les formulations de caoutchouc contenant de l'huile-, les huiles peuvent s'infiltrer pour augmenter la viscosité.
- Certains plastiques techniques (par exemple PC, PA) dans certaines conditions : Si la température du moule est trop élevée ou un refroidissement insuffisant, cela peut également produire une adhésion temporaire au moule.
- Adhésifs, mastics : ont une forte viscosité dans le moulage lui-même.
Matériaux de métallurgie des poudres
Poudres métalliques (à base de fer, à base de cuivre, etc.) : Lorsqu'elles sont pressées et moulées sous haute pression, les particules de poudre s'incrustent dans de minuscules pores à la surface du moule (même si le moule est très dur), générant une forte morsure mécanique et une forte friction. Des forces très élevées sont nécessaires pour le démoulage (ouverture du moule) et les cylindres auxiliaires de démoulage sont presque standard. Plus la pression de pressage est élevée, plus la densité de l'ébauche est élevée et plus la zone latérale est grande, plus la force d'ouverture du moule requise est élevée.
Matériaux et structures sujets à « l'adsorption sous vide »
Produits-de grande surface et à paroi mince-
Que le matériau soit du plastique ou de la tôle (comme après l'estampage), lorsque la surface du produit est lisse et plate et proche du moule, le moment d'ouverture du moule entre le produit et le moule permet de former facilement un vide local (pression négative), entraînant une forte force d'adsorption. Du caoutchouc, des plastiques souples, particulièrement évidents, mais des matériaux durs dans de grandes pièces à parois minces - seront également rencontrés.
Produits pour cavités profondes
Semblables aux grandes cavités profondes à parois minces, elles sont également susceptibles de former un vide lors de l'ouverture du moule, ce qui nécessite une force supplémentaire pour les surmonter.
Utilisation de structures de moules complexes (indirectement liées au matériau)
Moules à noyau profond, boucles inversées (nécessitant une extraction latérale du noyau) ou petites saillies :
Ces structures augmentent considérablement la résistance de la pièce à libérer (ouvrir), même si le matériau lui-même ne présente pas un taux de retrait élevé. Un cylindre auxiliaire d’ouverture du moule assure une action initiale fiable d’ouverture du moule, créant ainsi les conditions d’une éjection ultérieure ou d’une extraction latérale du noyau.
Moules multi-empreintes :
La force totale d'ouverture du moule requise est plus grande et le cylindre auxiliaire d'ouverture du moule peut fournir une force d'ouverture du moule stable et fiable.
Moules grands et lourds :
Le poids et la friction du moule lui-même sont très importants, la force de rappel du maître-cylindre peut ne pas être suffisante pour démarrer l'ouverture du moule en douceur et le cylindre auxiliaire est nécessaire pour aider.
Récemment, l'équipe ANTISHICNC de Shanghai a reçu une demande de devis d'un client souhaitant presser des matériaux composites avec une presse hydraulique. Le client a besoin d'une machine avec une table de travail de 2 000 x 1 500 mm et une fonction de maintien de la presse. Selon les exigences spécifiques du client, nous avons recommandé une presse hydraulique à quatre colonnes de 1 000 tonnes.
La presse hydraulique à quatre colonnes de 1 000 -tonnes-adopte une structure à trois-poutres et quatre colonnes, équipée d'un cylindre de démoulage auxiliaire, d'un circuit hydraulique de secours (pour l'extraction du noyau) et d'une fonction PLC. Il convient au processus de pressage de divers matériaux plastifiés, tels que l'estampage, le pliage, le bridage, l'étirement de pièces en plaques minces, le formage, le poinçonnage, le pliage, etc. Elle peut également être engagée dans l'étalonnage, le montage à la presse, le moulage à la presse, le moulage à la presse de produits en plastique et de produits en poudre.
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Description |
YQ32-1000T |
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Pression maximale du liquide (Mpa) |
25 |
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Course du curseur (mm) |
1000 |
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Hauteur maximale d'ouverture (mm) |
1500 |
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Taille du tableau (mm) |
2000*1500 |
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Vitesse de descente de la plage vide (mm/s) |
120 |
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Vitesse de travail (mm/s) |
6-12 |
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Vitesse de retour (mm/s) |
110 |
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Puissance du moteur (kw) |
30*2 |
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Cylindrée de la pompe à huile (ml/R) |
125*2 |
Remarque : Les paramètres ci-dessus sont uniquement à titre de référence, les paramètres réels de la machine veuillez vous référer au programme technique de Shanghai ANTISHICNC.
Si vous avez également des besoins en matière de traitement de matériaux composites, n'hésitez pas à consulter Shanghai ANTS Machine Equipment co., ltd. Nous avons une riche expérience dans la fabrication et l’utilisation de presses hydrauliques et pouvons vous fournir une assistance technique professionnelle.
