À mesure que l'industrie automobile évolue rapidement, l'usinage des composants est confronté au double défi d'une production en grand volume-et d'un changement de modèle flexible. Pour répondre à la demande croissante de -fabrication à grande échelle de pièces critiques telles que les blocs moteurs/culasses, les vilebrequins et les moyeux de roue-tout en permettant une adaptation rapide à différents modèles de véhicules-nous avons introduit une solution d'usinage CNC intelligente hautement intégrée.
Au cœur de cette solution se trouve un tour CNC à double-broche associé à un ravitailleur de barres automatique, permettant un usinage continu et efficace. L'équipement est équipé d'un système de palpage laser en cours de processus qui surveille en permanence les dimensions de la pièce pendant l'usinage. Lors de la détection d'écarts, le système compense automatiquement en temps réel, garantissant que chaque composant répond à des normes de précision strictes.
Du point de vue de l'optimisation des processus, nous avons développé une base de données complète-de paramètres de coupe à grande vitesse. Par exemple, lors de l'usinage de moyeux de roues en alliage d'aluminium, des vitesses de coupe allant jusqu'à 2 000 m/min sont utilisées pour améliorer considérablement l'efficacité. En parallèle, un système de gestion de la durée de vie des outils surveille les fluctuations de courant pendant les opérations de coupe. Lorsque l'usure de l'outil atteint un seuil prédéfini, le système déclenche des procédures automatiques de changement d'outil, évitant ainsi les problèmes de qualité causés par la dégradation de l'outil.
En termes d'automatisation, la solution intègre un système de chargement/déchargement robotisé à portique et un mécanisme d'échange de palettes pour permettre un fonctionnement sans personnel 24h/24 et 7j/7, améliorant considérablement l'utilisation de la machine. De plus, le système est connecté de manière transparente au MES (Manufacturing Execution System), permettant aux responsables de surveiller des indicateurs clés tels que l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et l'avancement des bons de travail en temps réel-permettant une gestion de production transparente et intelligente.
Cette solution a démontré des performances exceptionnelles dans un projet impliquant l'usinage d'arbres de transmission automobile. En utilisant notre équipement d'usinage de composés de tournage-en conjonction avec des systèmes avancés d'alimentation automatique et d'inspection en ligne-, le temps de cycle par pièce a été réduit de 12 minutes à 5 minutes-, augmentant ainsi l'efficacité de la production de plus de 100 %. Dans le même temps, le taux de rendement s'est amélioré à 99,8 % et les coûts de main-d'œuvre ont été réduits de 70 %, générant d'importants avantages économiques pour le client.
Cette solution d'usinage CNC intelligente répond non seulement aux exigences d'efficacité de la production de composants automobiles à grande échelle, mais offre également, grâce à sa configuration flexible et à ses capacités de gestion intelligente, une base technique solide permettant aux fabricants de répondre aux diverses demandes du marché, leur permettant ainsi de rester en tête dans un secteur de plus en plus compétitif.
