Une entreprise de machines réalise deux percées dans l'efficacité et la qualité
Dans la fabrication mécanique moderne, les bagues métalliques - les composants clés qui soutiennent les arbres rotatifs et réduisent les frictions - jouent un rôle vital. Leur précision d'usinage affecte directement la stabilité opérationnelle et la durée de vie des machines entières. Aujourd'hui, les lathes CNC, avec leurs avantages en haute précision et efficacité, sont devenus l'équipement de base de la production de la bague, apportant des changements transformateurs à l'industrie. Un cas récent d'une entreprise de fabrication de moteurs électriques montre qu'après l'introduction de tours CNC, le taux de qualification des pièces de bague est passé de 85% à 99,2%, et la production à décalage unique a augmenté de 40%, ce qui met en évidence le rôle puissant que l'équipement CNC joue dans la mise à niveau des capacités de fabrication.
Adaptation technologique: contrôle de précision du matériau au processus
La raison pour laquelle les tours de CNC sont bien adaptés à l'usinage de la bague résident dans leur adaptabilité complète aux processus complexes. Les bagues sont généralement en structure cylindrique et nécessitent des tolérances étroites sur l'alésage intérieur et le diamètre extérieur, ainsi qu'une concentricité élevée. La rugosité de surface est souvent nécessaire pour être inférieure à la PR 1,6 μm. Les tours CNC, équipés de broches de haute précision et de systèmes de service de service, atteignent une précision de contrôle des aliments au niveau de 0,001 mm, répondant pleinement aux exigences de ces composants de haute précision.
En termes de traitement des matériaux, pour des matériaux facilement machinables comme les alliages de cuivre et d'aluminium, les tours CNC associés à des outils en carbure et des vitesses de 1500 à 3000 tr / min permettent une coupe à grande vitesse tout en empêchant l'outil. Pour les bagues en acier en alliage à haute résistance, les paramètres de coupe optimisés (débit d'alimentation de 0,1 à 0,2 mm / r, profondeur de coupe de 1 à 3 mm) ainsi que des outils enduits aident à réduire l'usure et à assurer la stabilité de l'usinage. Dans un cas, une entreprise usinant des bagues en acier inoxydable a utilisé la caractéristique de vitesse de surface constante du tour, améliorant la rugosité de la surface externe de 3,2 μm à 0,8 μm de PR - répondant aux exigences d'assemblage des moteurs électriques haut de gamme.
Étude de cas: une révolution de la "qualité et de l'efficacité" dans l'usinage de la bague moteur
Un fabricant de moteurs de pompe s'appuyait auparavant sur des tours conventionnels pour traiter des bagues en laiton φ45 mm × 120 mm et rencontré trois problèmes majeurs:
• L'alimentation manuelle a conduit à des fluctuations dimensionnelles importantes
• La concentricité entre l'alésage et le diamètre extérieur dépassait souvent 0,03 mm
• Les changements d'outils prenaient du temps, limitant la sortie à 300 pièces par décalage
De plus, une finition de surface insuffisante a nécessité une étape de polissage supplémentaire.
Avec l'introduction des tours CNC, le processus de production a été entièrement amélioré. Les dessins de CAO ont été importés dans le système de programmation automatique pour générer des chemins d'outils optimisés - un tournage rugueux du diamètre extérieur (2 mm de profondeur de coupe) a été suivi par un virage final (débit d'alimentation 0,05 mm / r) pour une précision de grande dimension. L'usinage d'alésage intérieur a utilisé une combinaison d'alésage rugueux et de prévision avec des outils refroidis en interne pour minimiser la déformation thermique. La fonction de centrage automatique du Chuck à trois mâchoires a maintenu la concentricité à moins de 0,01 mm, éliminant la nécessité d'une correction post-traitement.
"L'équipement gère désormais l'ensemble du processus - chargement, coupe, changement d'outil et déchargement - automatiquement. Les opérateurs n'ont qu'à surveiller le système", a déclaré le superviseur de production de l'entreprise.
La sortie par décalage a augmenté à 420 pièces et parce que la finition de surface requise a été obtenue, l'étape de polissage a été éliminée.
Cela a réduit les coûts de traitement de 1 200 RMB par tonne de produit. En seulement trois mois, les économies sur les matières premières et la main-d'œuvre ont dépassé 800 000 RMB.
Expansion des applications: de l'automobile à l'aérospatiale
La flexibilité des tours CNC leur permet d'exceller dans l'usinage des bagues de diverses spécifications. Dans l'industrie automobile, un fabricant utilise des tours de CNC pour produire des bagues à étapes pour les transmissions. En utilisant une tourelle multi-outils, des opérations telles que la transmission du diamètre extérieur, la face de fin et le filetage sont effectuées en une seule configuration - réduisant le nombre de processus de cinq à deux et raccourcissant le cycle de production de 60%.
Dans le secteur aérospatial, pour l'usinage de la bague en alliage en titane, les tours CNC équipés de systèmes de refroidissement à haute pression contrôlent efficacement les températures de coupe et maintiennent une précision de partie à moins de 0,005 mm - répondant aux normes strictes de
Conclusion
Des moteurs électriques et des pompes aux automobiles et à l'aérospatiale, les tours CNC redéfinissent les normes de fabrication des bagues métalliques grâce à leurs doubles forces en précision et en productivité. Alors que la fabrication intelligente continue d'évoluer, leur intégration avec les systèmes de chargement / déchargement automatisées et les équipements d'inspection en ligne feront progresser davantage la production de la bague dans une nouvelle ère de processus sans pilote et entièrement traçables - offrant un fort soutien au développement d'une fabrication d'équipements haut de gamme.
