Salut! En tant que fournisseur de tours à plateau, on me pose souvent des questions sur le système de refroidissement de ces machines. Alors, j'ai pensé que je prendrais quelques minutes pour tout expliquer pour vous.
Tout d’abord, parlons de la raison pour laquelle un système de refroidissement est si important dans un tour à plateau. Lorsque vous tournez, fraisez ou effectuez d’autres opérations d’usinage sur un tour, une tonne de chaleur est générée. Cette chaleur peut causer toutes sortes de problèmes. Cela peut user les outils de coupe très rapidement, ce qui signifie que vous devrez les remplacer plus souvent. Et ce n'est pas bon marché ! De plus, la chaleur peut également déformer la pièce, entraînant des dimensions imprécises et une finition de mauvaise qualité.
Le système de refroidissement aide à résoudre ces problèmes en effectuant quelques opérations clés. Il refroidit la zone de coupe, réduisant ainsi la chaleur et prolongeant la durée de vie des outils de coupe. Il lubrifie également le processus de coupe, ce qui contribue à réduire la friction et à améliorer la finition de surface de la pièce. De plus, il élimine les copeaux et les débris créés lors de l'usinage, gardant ainsi la zone de travail propre et évitant d'endommager la machine.
Examinons maintenant de plus près le fonctionnement d'un système de refroidissement typique dans un tour à plateau. Le système se compose généralement de quelques composants principaux : un réservoir de liquide de refroidissement, une pompe, un filtre et un système de distribution.
Le réservoir de liquide de refroidissement est l'endroit où le liquide de refroidissement est stocké. Il est généralement situé à la base du tour. La taille du réservoir peut varier en fonction de la taille et du type du tour. Un tour plus grand qui effectue des usinages plus lourds aura généralement besoin d’un réservoir plus grand pour contenir suffisamment de liquide de refroidissement.
La pompe est responsable de la circulation du liquide de refroidissement dans le système. Il aspire le liquide de refroidissement du réservoir et l'envoie via le système de distribution jusqu'à la zone de coupe. Il existe différents types de pompes utilisées dans les systèmes de refroidissement des tours, mais les plus courantes sont les pompes centrifuges. Ils sont fiables et peuvent gérer les débits élevés nécessaires à une distribution efficace du liquide de refroidissement.
Le filtre est un élément important du système. Il élimine tous les contaminants, comme les copeaux et la saleté, du liquide de refroidissement avant sa recirculation. Si le liquide de refroidissement n'est pas correctement filtré, ces contaminants peuvent obstruer le système de distribution et endommager la pompe et d'autres composants. Il existe différents types de filtres disponibles, tels que les filtres à cartouche et les filtres magnétiques. Les filtres à cartouche sont parfaits pour piéger les petites particules, tandis que les filtres magnétiques sont efficaces pour éliminer les copeaux ferreux.
Le système de distribution est ce qui amène le liquide de refroidissement jusqu'à la zone de coupe. Il se compose généralement de tuyaux, de buses et parfois d'un collecteur. Les buses sont positionnées à proximité de l’outil de coupe et pulvérisent le liquide de refroidissement directement sur la zone de coupe. La conception des buses est importante car elle affecte la qualité de distribution du liquide de refroidissement. Certaines buses sont réglables, ce qui vous permet de diriger le liquide de refroidissement exactement là où il est nécessaire.
Il existe différents types de liquides de refroidissement qui peuvent être utilisés dans un tour à plateau. Les plus courants sont les liquides de refroidissement à base d’eau et les huiles pures. Les liquides de refroidissement à base d'eau sont un choix populaire car ils sont rentables et possèdent de bonnes propriétés de refroidissement. Il s'agit généralement d'un mélange d'eau et d'additifs, comme des inhibiteurs de corrosion et des lubrifiants. Les huiles pures, quant à elles, sont des huiles pures et sont connues pour leurs excellentes propriétés lubrifiantes. Ils sont souvent utilisés pour des opérations d'usinage plus précises.
Lorsqu’il s’agit d’entretenir le système de refroidissement, vous devez garder quelques points à l’esprit. Tout d'abord, vous devez vérifier régulièrement le niveau de liquide de refroidissement dans le réservoir et en faire l'appoint si nécessaire. Vous devez également surveiller la qualité du liquide de refroidissement. Au fil du temps, le liquide de refroidissement peut se contaminer ou perdre de son efficacité. Vous devrez donc peut-être changer le liquide de refroidissement périodiquement. Et n'oubliez pas de nettoyer ou de remplacer le filtre régulièrement pour garantir une bonne filtration.
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Références
- "Machining Fundamentals" - Un guide complet sur les processus et équipements d'usinage.
- "Coolant Technology for Metalworking" - Un livre qui explore la science et l'application des liquides de refroidissement dans l'usinage.
