Salut! En tant que fournisseur de tours, j'ai passé beaucoup de temps avec ces superbes équipements. Aujourd'hui, je vais décomposer pour vous les principales parties d'une machine à tour. Que vous soyez un professionnel chevronné dans le monde de l'usinage ou que vous commenciez tout juste à vous y intéresser, comprendre ces pièces est essentiel pour tirer le meilleur parti de votre tour.
Lit
Le lit est comme la fondation du tour. Il s'agit d'une structure grande, lourde et rigide qui supporte tous les autres composants. Fabriqué généralement en fonte de haute qualité, il est conçu pour résister aux forces générées lors du processus d'usinage. Le lit est doté de guides usinés avec précision sur sa surface supérieure. Ces guidages sont extrêmement importants car ils assurent le mouvement précis du chariot et de la contre-pointe. Sans un banc solide et bien fait, le tour ne pourrait pas fonctionner avec la précision requise pour la plupart des travaux d'usinage.
Poupée
La poupée est située à l'extrémité gauche du lit. Il abrite la broche principale, qui constitue le cœur du tour. La broche tourne à différentes vitesses et maintient la pièce à usiner. Vous pouvez contrôler la vitesse de la broche via une boîte de vitesses ou un variateur de vitesse. La poupée contient également les roulements qui soutiennent la broche, assurant une rotation fluide. Différents types de tours ont des conceptions de poupée différentes. Par exemple, dans un tour CNC, la poupée mobile est souvent plus sophistiquée, permettant un contrôle plus précis de la vitesse de broche et d'autres fonctions.
Transport
Le chariot est un ensemble complexe qui se déplace le long du lit. Il se compose de plusieurs parties, chacune ayant sa propre fonction. La selle est la partie principale du chariot qui circule sur les rails du lit. Il fournit une plate-forme stable pour les autres composants. Le chariot transversal est monté sur la selle et permet un mouvement perpendiculaire à l'axe de la broche. Ceci est utile pour les opérations de coupe telles que le dressage et le tournage. Le support composé est fixé au chariot transversal et peut pivoter sous différents angles. Il est utilisé pour réaliser des coupes angulaires et des cônes. Et puis il y a le porte-outils, qui contient les outils de coupe. Vous pouvez facilement changer les outils sur le porte-outil en fonction de l'opération d'usinage que vous effectuez.
Contre-pointe
La contre-pointe est située à l'extrémité droite du lit. Sa fonction principale est de soutenir l'autre extrémité de la pièce, surtout lorsqu'elle est longue. Vous pouvez déplacer la contre-pointe le long du lit et la verrouiller en place à la position souhaitée. La contre-pointe est dotée d'une plume qui peut être déployée ou rétractée. Un centre peut être monté dans le fourreau pour soutenir la pièce. Il est également possible de monter un mandrin de perçage dans le fourreau pour les opérations de perçage.
Vis mère et tige d'alimentation
La vis mère et la tige d'alimentation sont importantes pour contrôler le mouvement du chariot. La vis mère est utilisée pour les opérations de filetage. Il tourne à une vitesse spécifique et son mouvement est transféré au chariot pour créer le pas précis du filetage. La tige d'alimentation, quant à elle, est utilisée pour les opérations normales de tournage et de dressage. Il fournit une vitesse d’avance douce et contrôlée pour l’outil de coupe.
Panneau de contrôle
Dans les tours modernes, en particulier les tours CNC, le panneau de commande est un élément crucial. Il permet à l'opérateur de saisir des commandes et de contrôler les différentes fonctions du tour. Vous pouvez régler la vitesse de broche, l’avance, la profondeur de coupe et d’autres paramètres. Le panneau de commande dispose souvent d'une interface à écran tactile, ce qui le rend facile à utiliser. Il fournit également des informations en temps réel sur le fonctionnement du tour, telles que la position actuelle du chariot et la vitesse de la broche.
Système de refroidissement
L'usinage génère beaucoup de chaleur, et c'est là qu'intervient le système de refroidissement. Le système de refroidissement pulvérise un liquide de refroidissement sur la zone de coupe. Le liquide de refroidissement a plusieurs fonctions. Il contribue à réduire la chaleur générée lors de la coupe, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil de coupe. Il élimine également les copeaux produits lors de l'usinage, gardant ainsi la zone de coupe propre. Il existe différents types de liquides de refroidissement disponibles, tels que les liquides de refroidissement à base d'eau et les liquides de refroidissement à base d'huile, et le choix dépend du matériau à usiner et du type d'opération.
Parlons maintenant de certains des types spécifiques de tours que nous proposons. Nous avons leMachine de tournage et d'alésage verticale CNC. Cette machine est idéale pour les opérations d'usinage lourdes. Il est doté d'une broche verticale qui permet une meilleure élimination des copeaux et une coupe plus stable. LeTour VTLest une autre option populaire. Il est connu pour sa haute précision et son efficacité, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications. Et si vous recherchez un tour pour l'usinage de petites pièces, notreTour de type suisseest un choix de premier ordre. Il est conçu pour produire des pièces de haute précision avec une excellente finition de surface.
Si vous êtes à la recherche d'un tour, nous serions ravis de vous entendre. Que vous soyez un petit atelier ou une usine de fabrication à grande échelle, nous avons le tour adapté à vos besoins. Nous pouvons vous fournir des informations détaillées sur nos produits, vous offrir une assistance technique et vous aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins d'usinage. Alors n’hésitez pas à nous contacter et à entamer une conversation sur les besoins de votre tour.
Références
- "Manuel des machines" par Industrial Press Inc.
- "Pratique moderne du tour" par George A. Schmidt
