La sélection de la plaquette de coupe appropriée pour un tour horizontal CNC est cruciale pour obtenir des résultats d'usinage optimaux. En tant que fournisseur de tours horizontaux CNC, j'ai pu constater par moi-même comment la bonne plaquette de coupe peut faire une énorme différence en termes d'efficacité, de qualité et de coût. Dans cet article de blog, je partagerai quelques conseils sur la façon de choisir la meilleure plaquette de coupe pour votre tour horizontal CNC.
Comprendre les bases des plaquettes de coupe
Avant de plonger dans le processus de sélection, passons rapidement en revue les bases des plaquettes de coupe. Les plaquettes de coupe sont des pointes remplaçables utilisées sur les outils de coupe, tels que les outils de tournage, les fraises et les forets. Ils sont fabriqués à partir de divers matériaux, notamment du carbure, de la céramique et de l'acier rapide, et se présentent sous différentes formes, tailles et géométries.
La fonction principale d'une plaquette de coupe est d'enlever de la matière d'une pièce pendant l'usinage. La forme et la géométrie de l'insert déterminent la façon dont il coupe le matériau, tandis que le matériau de l'insert affecte sa durabilité et ses performances.
Facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'une plaquette de coupe
Lors de la sélection d’une plaquette de coupe pour votre tour horizontal CNC, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Voici quelques-uns des plus importants :
Matériau de la pièce
Le type de matériau que vous usinez est l'un des facteurs les plus importants à prendre en compte lors de la sélection d'une plaquette de coupe. Différents matériaux nécessitent différents outils de coupe et plaquettes. Par exemple, si vous usinez un matériau dur comme l'acier inoxydable, vous aurez besoin d'une plaquette de coupe fabriquée dans un matériau dur et résistant à l'usure, comme le carbure. D'un autre côté, si vous usinez un matériau plus tendre comme l'aluminium, vous pouvez utiliser une plaquette de coupe fabriquée à partir d'un matériau moins coûteux, comme l'acier rapide.
Vitesse de coupe et avance
La vitesse de coupe et l'avance sont deux paramètres importants qui affectent les performances de la plaquette de coupe. La vitesse de coupe est la vitesse à laquelle le tranchant de la plaquette se déplace par rapport à la pièce, tandis que l'avance est la vitesse à laquelle la plaquette se déplace le long de la pièce. La vitesse de coupe et l'avance doivent être sélectionnées en fonction du matériau à usiner, du type de plaquette de coupe et de la machine-outil.
Insérer une géométrie
La géométrie de la plaquette de coupe joue un rôle crucial dans la détermination de ses performances de coupe. Différentes géométries sont conçues pour différentes applications, telles que l'ébauche, la finition et le filetage. Par exemple, une plaquette ronde est idéale pour les opérations d’ébauche, tandis qu’une plaquette carrée est mieux adaptée aux opérations de finition.
Revêtement
De nombreuses plaquettes de coupe sont recouvertes d'une fine couche de matériau pour améliorer leurs performances et leur durabilité. Le revêtement peut réduire la friction, augmenter la résistance à l'usure et améliorer le contrôle des copeaux. Il existe plusieurs types de revêtements disponibles, notamment le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN) et l'oxyde d'aluminium (Al2O3).
Compatibilité des porte-outils
La plaquette de coupe doit être compatible avec le porte-outil utilisé sur le tour horizontal CNC. Le porte-outil doit être capable de maintenir la plaquette en toute sécurité et de fournir le support et la stabilité nécessaires pendant l'usinage.
Types de plaquettes de coupe pour tours horizontaux CNC
Il existe plusieurs types de plaquettes de coupe disponibles pour les tours horizontaux CNC. Voici quelques-uns des plus courants :
Plaquettes de tournage
Les plaquettes de tournage sont utilisées pour les opérations de tournage, telles que le dressage, l'alésage et le filetage. Ils se présentent sous différentes formes et tailles, notamment carrées, triangulaires et rondes. Les plaquettes de tournage sont disponibles dans différents matériaux, notamment le carbure, la céramique et l'acier rapide.
Inserts de rainurage
Les inserts de rainure sont utilisés pour découper des rainures et des fentes dans la pièce. Ils se présentent sous différentes formes et tailles, notamment carrées, rectangulaires et rondes. Les plaquettes de rainurage sont disponibles dans différents matériaux, notamment le carbure et la céramique.
Inserts de filetage
Les inserts de filetage sont utilisés pour couper des filetages sur la pièce. Ils se présentent sous différentes formes et tailles, notamment triangulaires et carrées. Les inserts filetés sont disponibles dans différents matériaux, notamment le carbure et la céramique.
Comment sélectionner la bonne plaquette de coupe
Maintenant que vous comprenez les bases des plaquettes de coupe et les facteurs à prendre en compte lors de leur sélection, voici quelques étapes pour vous aider à choisir la plaquette de coupe adaptée à votre tour horizontal CNC :
Étape 1 : Déterminer le matériau de la pièce à usiner
La première étape consiste à déterminer le type de matériau que vous usinez. Cela vous aidera à choisir le bon matériau et la bonne géométrie de plaquette de coupe.
Étape 2 : Sélectionnez l'opération de coupe
L'étape suivante consiste à sélectionner l'opération de coupe que vous allez effectuer, comme le tournage, le rainurage ou le filetage. Cela vous aidera à choisir le bon type de plaquette de coupe.
Étape 3 : Choisissez la géométrie d'insertion
En fonction de l'opération de coupe et du matériau de la pièce à usiner, choisissez la géométrie de plaquette appropriée. Par exemple, si vous effectuez une opération d'ébauche, vous aurez besoin d'une plaquette ronde. Si vous effectuez une opération de finition, vous aurez besoin d'un insert carré.
Étape 4 : Considérez le revêtement
Pensez à utiliser une plaquette de coupe revêtue pour améliorer ses performances et sa durabilité. Le revêtement peut réduire la friction, augmenter la résistance à l'usure et améliorer le contrôle des copeaux.
Étape 5 : Vérifiez la compatibilité du porte-outil
Assurez-vous que la plaquette de coupe est compatible avec le porte-outil utilisé sur le tour horizontal CNC. Le porte-outil doit être capable de maintenir la plaquette en toute sécurité et de fournir le support et la stabilité nécessaires pendant l'usinage.
Conclusion
La sélection de la plaquette de coupe appropriée pour un tour horizontal CNC est une étape critique pour obtenir des résultats d'usinage optimaux. En tenant compte du matériau de la pièce à usiner, de la vitesse de coupe et de l'avance, de la géométrie de la plaquette, du revêtement et de la compatibilité des porte-outils, vous pouvez choisir la plaquette de coupe adaptée à votre application.
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Références
- "Cutting Tool Engineering Handbook", divers auteurs
- "Technologie d'usinage CNC", publications industrielles
